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较高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，数控刀具生产，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。　

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，数控刀具价格，对于硬质合金和陶瓷dao具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

节者有间，而刃无厚;以无厚入有间，恢恢乎其于游刃必有余地矣，十九年而刃若新发于硎，近乎道矣。切削刀具被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了**的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削，给您提供**加工方案。

刀具材料的种类、性能、特点、应用

金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的较硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，数控刀具，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅和铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现gao效率、高稳定性、**命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

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先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

 刀具材料应具备基本性能

      刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗yang化能力。

(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。