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数控刀具材料的选用原则

目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢dao具等。刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。

数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得较长的刀具寿命和大的切削加工生产率。

涂层刀具的种类

根据涂层方法不同，刀具生产厂家，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理qi相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，刀具，沉积温度在1000℃左右。涂层高速gang刀具一般采用物理qi相沉积法，沉积温度在500℃左右；

根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速gang涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层材料的性质，重庆刀具，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和

‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，数控刀具厂，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。